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      硫化機常見的問題及處理方法與設備運行中需要注意的問題

      發布時間:2020/7/15 10:18:11瀏覽次數:0

      硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器,具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。

      硫化機使用中的問題處理方法:

      一、水壓板出現滲水現象

      1.檢查滲水部位,是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固;

      2.如果漏水部位是水壓板膠皮表面,漏水部位為針狀,在搶修的情況下,可使用520膠水等進行修補,但搶修結束后要進行面板更換;

      3.漏水嚴重的情況下,則不能使用,要更換水壓板。

      二、接頭出現部分不能緊密粘合

      1.檢查隔熱板是否出現破損,隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因;

      2.隔熱板完好,則可將加熱板進行單獨加熱,然后采用測溫儀對加熱板各部位進行,如果出現問題,則有可能內部加熱片出現損壞,可聯系廠家提供加熱片進行更換或返廠維修。

      硫化機在硫化和過程中應注意:

      一、硫化時的溫度硫化溫度決定著硫化均勻程度,經驗及試驗表明,當溫度高10℃,硫化時間會縮短約一半,而橡膠是不良導熱體,制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同,要達到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了,應逐步升溫,原則是低溫長時間硫化。藍色極光硫化機加熱板不但節電效果好,并且具有溫度自動控制系統,有效提高產品硫化質量。

      二、硫化時間硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫:,過長時則硫化程度會過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時間長度才可以達到很好的硫化效果,俗稱為正硫化。


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